stampini, forare i fori per i canali dell'acqua di raffreddamento.
Maschiatura/montaggio (se necessario): Lavorazione di fori filettati o installazione di raccordi (utilizzati per fissare gli ugelli dell'acqua di raffreddamento, i componenti di montaggio, ecc.).
Lucidatura a mano: L'addetto rimuove le bave, lucida la superficie della cavità dello stampo (per ottenere la levigatezza o la consistenza desiderata) e la pulisce.
(Stampo in alluminio) Trattamento superficiale (opzionale): come sabbiatura, anodizzazione (per aumentare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione), ecc.
D. Produzione di stampi con stampa 3D:
Affettare il modello 3D dello stampo.
Utilizzare stampanti 3D in metallo (come SLM, DMLS) o stampanti in plastica/resina ingegneristica ad alte prestazioni per la stampa.
Post-elaborazione: rimuovere il supporto, lucidare, forare ed estrarre i fori dell'aria, ecc.
4. Produzione di strutture ausiliarie per stampi
Realizzazione di un telaio dello stampo: solitamente saldato da profili in lega di alluminio o lavorato da piastre d'acciaio. Le dimensioni devono corrispondere al banco di lavoro della termoformatrice sottovuoto e alla cavità dello stampo. Elaborare fori di posizionamento, fessure di bloccaggio, ecc.
Produzione/installazione del sistema di scarico:
Lavorare una camera a vuoto sulla piastra inferiore del telaio dello stampo o sul retro dello stampo (garantendo la tenuta).
Forare i fori passanti per collegare i fori di aspirazione della cavità dello stampo alla camera a vuoto.
Installare il connettore rapido per vuoto.
Produzione/installazione del sistema di raffreddamento (comunemente utilizzato per stampi in alluminio):
Forare i fori o incorporare tubi di rame nello stampo per formare un circuito del canale dell'acqua di raffreddamento.
Installare i connettori di ingresso e uscita dell'acqua di raffreddamento.
Realizzazione di fustelle di taglio dei bordi (opzionale): se lo stampo integra la funzione di punzonatura, è necessario realizzare e installare una fustella corrispondente sul telaio dello stampo.
5. Montaggio e debug dello stampo
Installazione della cavità: installare e fissare con precisione la cavità dello stampo lavorata (blocco di resina, blocco di alluminio, ecc.) all'interno del telaio dello stampo. Assicurare un posizionamento accurato e un fissaggio sicuro.
Collegamento della tubazione: collegare la tubazione del vuoto al giunto del vuoto; Se dotato di raffreddamento, collegare la tubazione dell'acqua di raffreddamento.
Verificare la tenuta: concentrarsi sulla verifica della tenuta della camera a vuoto e delle tubazioni del vuoto per garantire l'assenza di perdite.
Installazione sulla termoformatrice sottovuoto: installare il set di stampi assemblato (telaio dello stampo superiore + telaio dello stampo inferiore) sulla termoformatrice sottovuoto, regolare la posizione e l'allineamento.
6. Stampaggio di prova e riparazione dello stampo
Primo stampo di prova: utilizzare materiali di produzione reali (o materiali simili) per la produzione di prova.
Controllare il prodotto:
Lo stampaggio è completo? Le cavità profonde, gli angoli acuti e i dettagli sono chiari?
La distribuzione dello spessore della parete è uniforme? Ci sono aree troppo sottili o troppo spesse?
Il processo di demoulding è regolare? Ci sono deformazioni, crepe o graffi?
Il bordo volante è uniforme? Soddisfa i requisiti di rifilatura?
L'accuratezza dimensionale è conforme allo standard?
La qualità della superficie (lucentezza, consistenza) soddisfa i requisiti?
Analizzare il problema:
Stampaggio scadente: di solito correlato a un'estrazione d'aria insufficiente (blocco dei fori, perdita d'aria, posizione/densità dei fori impropria), riscaldamento insufficiente, pressione insufficiente e raffreddamento insufficiente.
Problema di demoulding: verificare se la pendenza di demoulding è sufficiente, se la superficie è liscia e se è necessario regolare il meccanismo di espulsione o spruzzare l'agente di demoulding.
Spessore della parete non uniforme: regolare il metodo di riscaldamento (riscaldamento a zone), pre-stiratura della lastra, grado di vuoto, velocità di formatura e altri parametri di processo; In casi estremi, lo stampo deve essere modificato (ad esempio, aggiungendo pistoni ausiliari).
Riparazione dello stampo:
Pulire i fori di scarico bloccati.
Riparare il punto di perdita.
Aumentare, espandere o regolare la posizione/densità dei fori di scarico.
Lucidare e lucidare per migliorare il demoulding.
Modifiche minori al profilo (come l'altezza delle nervature di rinforzo e le dimensioni degli angoli).
Regolare il circuito dell'acqua di raffreddamento (se influisce sull'uniformità del raffreddamento).
A volte è necessario modificare i parametri di processo (temperatura, grado di vuoto, tempo, ecc.) per adattare lo stampo.
Test e riparazione ripetuti dello stampo: fino a quando non viene prodotto un prodotto qualificato e stabile. Questo processo può essere ripetuto più volte.
7. Consegna finale
Confermare che lo stampo soddisfa tutti i requisiti e che la produzione è stabile.
Completare la pulizia finale e il trattamento antiruggine (soprattutto per gli stampi in alluminio).
Consegnare stampi e documenti correlati (disegni, precauzioni operative, ecc.) ai clienti o ai reparti di produzione.
Considerazioni chiave:
Costo: GessoCiclo: gli stampi in gesso/resina sono più veloci, gli stampi in alluminio CNC sono più lenti e la velocità degli stampi in metallo con stampa 3D dipende dalla complessità e dall'attrezzatura.
Durata/durata: Stampo in alluminio>Stampo in legno elettrico>Stampo in resina>Stampo in gesso. Gli stampi in alluminio devono essere selezionati per la produzione su larga scala.